📌 공략 적용 버전 : PC · Sanctuary of Ink 기준 탈로스 II AIC 자동화 개요 및 인프라 구축 핵심 원리 AIC 자동 생산 시스템의 역할과 안정적인 전력망 확보의 필요성 탈로스 II 거점의 AIC(Automated Industry Complex) 자동 생산 시스템은 배터리, 장비, 폭약, 전술 아이템 등 핵심 물자를 전자동으로 양산하는 핵심 인프라다.
전력 과부하가 발생하면 거점 내 전체 공장 가동이 전면 중단되므로, 배터리 축전지를 완충 상태로 배치하여 안정적인 백업 전력망을 구축해야 한다.
구분 생산 품목 주요 역할 AIC 자동 생산 시스템 배터리, 장비, 폭약, 전술 아이템 등 거점 운영 물자 및 전력 인프라 지원 효율화 AIC 생산 라인 활용 : 배터리와 장비, 폭약, 전술 아이템의 효율적 자동 생산 체계 가동 전력 과부하 리스크 관리 : 과부하 발생 시 전체 공장 셧다운을 방지하기 위한 축전 인프라 사전 배치 AIC 공정 안정화의 핵심은 전력 과부하 차단과 정체 없는 컨베이어 라인 설계다.
1.
발전 시설부터 조립 생산기까지의 배터리 공정 라인 연결 구조 단계별 직렬/병렬 연결 메커니즘 배터리 자동 생산 라인은 발전 시설 에서 시작하여 전력선 파이프 , 광물 채굴기 , 컨베이어 벨트 분배기 , 조립 생산기 순으로 순차 연결하여 구축한다.
연결 순서 구성 시설 기능 및 역할 1단계 발전 시설 기지 전체 및 생산 라인 전력 공급 2단계 전력선 파이프 발전 시설과 채굴·생산 설비 간 전력망 연결 3단계 광물 채굴기 배터리 생산에 필요한 원자재 자동 채굴 4단계 컨베이어 벨트 분배기 채굴된 원자재를 생산 라인으로 균등 이송 5단계 조립 생산기 투입된 원자재를 가공하여 배터리 최종 생산 표준 연결 경로 : 발전 시설 → 전력선 파이프 → 광물 채굴기 → 컨베이어 벨트 분배기 → 조립 생산기 전력 연계 : 채굴기와 조립 생산기 모두 전력선 파이프를 통해 안정적으로 전력을 공급받아야 정상 작동 발전 시설 → 전력선 파이프 → 광물 채굴기 → 컨베이어 벨트 분배기 → 조립 생산기 순서의 정석 라인을 준수해야 한다.
2.
전력 과부하 차단을 위한 배터리 축전지 배치 기준 전체 공장 셧다운 방지를 위한 예비 전력 세팅 순간적인 전력 소비 급증으로 인한 과부하 발생 시 전체 공장이 정지되므로, 이를 방어하기 위해 배터리 축전지 3기 를 완충 상태로 배치해야 한다.
항목 요구 수량 및 상태 목적 배터리 축전지 3기 (완충 상태 유지) 전력 과부하 발생 시 전체 공장 셧다운 방지 축전지 3기 완충 필수 : 가동 전 축전지 3기를 완충 상태로 사전 세팅하여 비상 전력망 확보 과부하 리스크 제거 : 일시적 전력 스파이크 발생 시 축전지가 완충 전력을 방출하여 라인 셧다운 예방 전력 과부하 셧다운 방지를 위해 배터리 축전지 3기 완충 배치는 필수 조건이다.
3.
거점 인프라 발전 3단계 비교 및 종결 세팅 가이드 초보자부터 종결 단계까지의 설비 및 벨트 구성 비교 인프라 구축 단계는 플레이 상황에 따라 초보자 단계(수동 재료 투입) , 현실적 단계(화력 발전 + 기본 분배기) , 종결 단계(원자로 발전 + 고속 벨트 풀자동화) 로 나뉜다.
단계 구분 발전 방식 물류 및 자동화 구성 특징 초보자 단계 기본 전력 수동 재료 투입 수동 조작 위주의 입문용 세팅 현실적 단계 화력 발전 기본 분배기 연계 안정적인 중반부 자동화 라인 종결 단계 원자로 발전 고속 벨트 풀자동화 대량 생산을 위한 고효율 완전 자동화 체계 초보자 세팅 : 수동 재료 투입 방식으로 기초 자원 축적 현실적 세팅 : 화력 발전 시설과 기본 분배기를 연결하여 기초 자동화 달성 종결 세팅 : 원자로 발전을 가동하고 고속 벨트를 결합해 병목 없는 풀자동화 라인 완성 기반을 다진 후 종결 세팅인 원자로 발전과 고속 벨트 풀자동화 라인으로 전환하는 것이 목표다.
4.
컨베이어 벨트 정체 해결 및 잉여 부산물 처리법 분배 비율 튜닝과 폐기 상자 연계를 통한 라인 막힘 해소 컨베이어 벨트에서 자원 정체 현상이 발생할 경우, 분배기 비율을 1:1 로 맞추고 잉여 부산물 폐기 상자 를 연결하여 흐름을 정상화한다.
문제 상황 원인 해결 조치 컨베이어 벨트 정체 자원 공급 불균형 및 잉여물 누적 분배기 비율 1:1 조정 및 잉여 부산물 폐기 상자 연결 분배기 비율 1:1 세팅 : 특정 라인으로 자원이 치우쳐 벨트가 막히는 병목 현상 차단 폐기 상자 설치 : 넘치는 잉여 부산물을 즉각 배출하여 생산 라인 가동률 100% 유지 벨트 정체 발생 시 분배기 1:1 비율 조정과 잉여 부산물 폐기 상자 연결로 즉시 해결한다.
5.
자동 배터리 인프라 실전 구축 5단계 운영 순서 배터리 라인 설치부터 가동 유지까지의 표준 절차 인프라 구축은 발전 설비와 축전지를 먼저 마련하고, 채굴기 및 분배기를 거쳐 조립 생산기를 안정적으로 연계하는 순서로 진행한다.
순서 작업 내용 적용 시스템 STEP 1 발전 인프라 및 전력선 파이프 구축 화력 발전 또는 원자로 발전 설치 STEP 2 비상용 배터리 축전지 3기 완충 배치 전력 셧다운 방어망 확보 STEP 3 광물 채굴기 배치 및 전력선 연결 원자재 자동 수급 체계 가동 STEP 4 컨베이어 벨트 분배기 1:1 조정 및 폐기 상자 연결 물류 병목 및 정체 사전 차단 STEP 5 조립 생산기 연결 및 배터리 풀자동화 가동 AIC 물자 양산 라인 완성 1단계 발전 시설 구축 : 발전 시설을 건설하고 전력선 파이프를 주요 거점 포인트로 연장한다.
2단계 축전지 세팅 : 전력 과부하로 인한 공장 정지를 막기 위해 배터리 축전지 3기를 완충 상태로 배치한다.
3단계 채굴 라인 연결 : 광물 채굴기를 설치하고 전력선 파이프를 연결하여 자원을 자동으로 추출한다.
4단계 벨트 및 분배기 튜닝 : 분배기 비율을 1:1로 설정하고 잉여 부산물 폐기 상자를 연결하여 정체를 방지한다.
5단계 조립 생산기 가동 : 조립 생산기로 컨베이어를 이어 배터리 자동 생산 라인을 완성한다.
5단계 절차를 순차적으로 이행하면 전력 셧다운과 물류 막힘 없는 배터리 공정이 완성된다.
6.
인프라 운영 점검 및 핵심 체크리스트 정기적으로 점검해야 할 핵심 인프라 포인트 요약 AIC 생산 시설의 효율을 극대화하고 무중단 가동을 유지하기 위해 확인해야 하는 핵심 체크리스트다.
점검 영역 필수 점검 기준 이상 발생 시 조치 전력망 배터리 축전지 3기 완충 상태 유지 발전 용량 증설 및 축전지 충전 상태 확인 물류망 분배기 1:1 비율 및 폐기 상자 연결 상태 막힌 라인 분배 비율 재조정 및 폐기 상자 용량 점검 생산망 AIC 생산기 가동 상태 점검 배터리, 장비, 폭약, 전술 아이템 생산 흐름 확인 배터리 축전지 3기 완충 유지 : 과부하 발생 시 전체 공장 가동 중단을 방지하는 핵심 안전장치 분배기 비율 1:1 점검 : 컨베이어 벨트 물류 정체를 막기 위한 기본 설정 잉여 부산물 폐기 상자 확인 : 배터리 공정 내 불필요한 부산물 누적으로 인한 라인 중단 예방 단계별 인프라 확장 : 초보자 수동 투입에서 시작하여 종결 단계인 원자로 발전 + 고속 벨트 풀자동화로 점진적 업그레이드 축전지 3기 완충과 1:1 분배기 세팅을 항상 유지하여 공장 셧다운 없는 최적의 AIC 환경을 구축하라.
